Proses pencetakan
Ini adalah proses yang paling umum. Pertama, bahan baku silikon campuran ditempatkan ke dalam cetakan yang dibuat khusus sesuai dengan kebutuhan berat atau volume tertentu. Cetakan perlu dipanaskan terlebih dahulu sampai suhu yang sesuai. Kemudian cetakan ditutup, dan pada tekanan dan suhu tertentu, bahan baku silikon mengalami reaksi vulkanisasi di dalam cetakan, berubah dari karet mentah menjadi produk silikon dengan bentuk dan sifat tertentu. Proses ini cocok untuk produksibantalan silikondengan berbagai bentuk kompleks dan persyaratan akurasi dimensi tinggi, seperti bantalan tombol silikon untuk ponsel.
Proses ekstrusi
Bahan baku silikon dimasukkan ke dalam hopper ekstruder. Digerakkan oleh sekrup, bahan mentah silikon dipanaskan, diplastisasi, dan diekstrusi melalui cetakan dengan bentuk tertentu untuk membentuk strip atau tabung silikon kontinu. Kemudian divulkanisasi untuk mengatur bentuknya. Proses ini biasanya digunakan untuk memproduksi gasket silikon berbentuk tabung yang panjang, seperti gasket penyegel pintu dan jendela.
Proses pencetakan injeksi cair
Komponen A dan B dari silikon cair dicampur dalam perbandingan yang tepat dan kemudian dengan cepat disuntikkan ke dalam cetakan presisi menggunakan mesin cetak injeksi, di mana komponen tersebut dengan cepat divulkanisasi dan dicetak. Proses ini menawarkan efisiensi produksi yang tinggi, presisi produk yang tinggi, dan kualitas yang stabil, sehingga cocok untuk produksi massal bantalan silikon presisi kecil, seperti bantalan bantalan silikon di dalam perangkat elektronik.
